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網站首頁 > 精益人才育成 > 精益生產培訓

您的企業是否存在 以下問題？

企業發展遇到阻礙，各種問題層出不窮

管理層觀念沒改變

控制層的價值觀沒優化，做好上不專業到位，仍未做到精益求精產出的期望值意義；
員工意識和理解不足

精益的管理生產的管理就是一種新的生產的辦法，企業員工對其凡路、的辦法和長處明白過少；
急功近利

9急于求成規定“藥到病除”“暫時性內就”“大見轉化效果”，的價值取向不會按照精益求精種植連續不斷調整的前提的；
整體配合欠缺

認同精益求精生產銷售形式的使用僅僅IE工程項目師的承擔的責任，與另外的機構可有可無；
投入資金太多

有效改善以不花錢買為基本準則，弄傷難題點就想著財政投入新機、新技術來消除難題；
遇到困難就停滯不前

推進精益求精分娩的整個過程找到難度就衰退不前，不會去找愿意，找改善小妙招，滿腹牢騷；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益生產 培訓特色

系統

系統課程設計
模式、傳感器式的課程內容定制，按小只是的連貫影響從左到右開設，使專業學習工作尤為合理安排，更易于掌握了和加強實踐經驗小只是與必會技能等級；
培訓

咨詢式的培訓
在一直開課堂的要求教師就英語課堂涉及的項目能提供自行所會面臨的一些難題，通過一些難題，合適地調準英語課堂的涉及的項目，以做到英語課堂的項目的采取性；
平臺

學員交流平臺
弟子為制外觀造型的企業的相應工作員，互動交流教法也可以在等級標準上進行，目的比較顯然；
教學

全景案例教學
其它教程均適用例分折教育的基本模式，使學生在真實的例分折分折與研討會中，快速發展將所教的知識導出成實際上進行；

精益生產 培訓收益

理解

NO · 1

理解是什么精益求精產生的層面的想法、一般安全理念、指點方式和運轉步驟；
掌握

NO · 2

模式把握精益管理研發的基礎軟件工具IE改善手段的應該用，適當合理精簡版產品分配，增加轉化率，降的成本，優化調整中小企業模式；
分析

NO · 3

了解現場視頻菅理的大部分目地和機制，學習察覺奢侈浪費糧食的工藝并數據分析奢侈浪費糧食地貌成因；
學習

NO · 4

學習知識精益管理研發可用工貝軟件：價格流圖、現場視頻十二大耗費、人機料法環化、防錯、價格闡述及耗費辨認的工貝軟件、方式；
提高

NO · 5

增加省培師現廠管理系統和現廠緩和的營業收入業務能力；
幫助

NO · 6

幫到品牌加入品質管理銷售管理的工作銷售控制系統，升高的工作銷售工作率、拉低料工費、穩定性質、不但縮減的工作銷售時間間隔，激發老客戶滿不滿意度調研，不斷提升品牌竟爭力；

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精益生產 培訓方式

現場診斷
課堂面授
小組練習
效果跟蹤
實施建議

精益生產 培訓對象

總經理
生產副總
廠長
生產經理
車間主任
生產科長
基層管理
儲備干部

精益生產 培訓流程

班組管理培訓

精益生產 培訓大綱

編號培訓班教學大綱考綱寶貝詳情

1弟一那部分：精益產出管理產出概論
01. 精益生產發展的歷史
02. 企業經營的根本目的
03. 企業經營的三種理念
04. 精益思想的五大原則(ze)

05.認識企業浪費產生之源
06.企業常見的七大浪費

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2二是一部分：流線化生產方式
01. 流線化作業的目的
02. 流線化與批量化的差別
03. 流線化生產的八個要素
04. 生(sheng)產線U形(xing)化

05. 流線化生產線的建立
06. 一個流工廠布置
07. 案例分析：某企業生產線分析
08. 流線化設備設計八大原則
09. 的例子淺析：流線化調節事例
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3第一個部分：要求工作管理方法
01. 標準作業與非標準作業
02. 節拍時間與周期時間
03. 作業順序與標準在制品
04.少人(ren)化與多工序(xu)操(cao)作

05. 多能工培養與實施要點
06.作業動(dong)(dong)作標(biao)準化(hua)與動(dong)(dong)作經濟原則 ;

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4第五部門：如何快速換模的技術
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如(ru)何(he)實現SMED
05.標準的化英語作業與鍛煉
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